MEMOLUB HPS PLUS

I et fransk anlegg for gjenvinning av plastflasker spiller industrielle makuleringsmaskiner en nøkkelrolle i bearbeidingen av store materialmengder til gjenbrukbare råvarer. Disse maskinene opererer under krevende forhold, der kontinuerlig drift, høye mekaniske belastninger og eksponering for fuktighet skaper et utfordrende miljø for kritiske komponenter som lagre.

Pålitelig smøring er avgjørende for å sikre jevn drift, forhindre for tidlig slitasje og opprettholde produksjonseffektiviteten. Kombinasjonen av store belastninger, forurensning og vanskelig tilgjengelighet gjør imidlertid jevn smøring spesielt utfordrende i denne typen anlegg.

Anlegget brukte tidligere gassdrevne smøreapparater fylt med PTFE-basert smørefett. Trykket som ble generert av disse systemene var imidlertid ikke tilstrekkelig til å levere smøremiddel effektivt til lagrene, spesielt under høy belastning og i forurensede miljøer.

Dette førte til ujevn smøring, noe som økte risikoen for slitasje og reduserte komponentenes levetid. I tillegg ble kostnadene for forbruksvarer ansett som høye, noe som la ytterligere press på vedlikeholdsbudsjettene. Mangelen på tydelig overvåking gjorde det også vanskelig for operatørene å kontrollere om smøringen fungerte som den skulle, særlig i et støyende og krevende produksjonsmiljø.

Memolub HPS PLUS automatiske smøreapparater ble installert på knusemaskinens lagre. HPS-systemet er utviklet for høytrykksapplikasjoner og sikrer pålitelig tilførsel av smørefett selv under store belastninger og i miljøer med høy motstand.

Systemets visuelle varselfunksjon gjør det mulig for operatører å raskt kontrollere statusen på hvert smørepunkt, selv i støyende omgivelser der tradisjonelle overvåkingsmetoder er mindre effektive. Noen av smøreapparatene ble installert på avstand fra smørepunktene, noe som forbedrer tilgjengeligheten og muliggjør tryggere og mer effektive vedlikeholdsoperasjoner.