Australijski producent złota eksploatuje w swoim zakładzie przetwórstwa złota 2 młyny kulowe. W pierwotnej konfiguracji łożyska koła zębatego i czopu były smarowane przez ten sam scentralizowany system.
MEMOLUB® DS
Młyny kulowe w zakładzie przetwórstwa złota.
Kontekst
Problem
Różnica między dawkami smarowania łożyska zębnika a łożyska czopu była zbyt duża. Klient nadmiernie smarował łożysko zębnika, aby zapewnić odpowiednie smarowanie łożysk czopów. Wyobraź sobie marnotrawstwo smaru i problemy z czystością. Ponadto oba typy łożysk były smarowane tym samym smarem, pomimo różnic w obciążeniu, temperaturze, prędkości i warunkach środowiskowych, na jakie były narażone.
Rozwiązanie
Zainstalowano jedną skrzynkę elektroniczną MEMOLUB® DS oraz dwie pompy MEMOLUB® DS. Każda pompa dostarcza smar do 2 łożysk zębatek w każdym walcu. Walec nr 1 posiada sześciopunktowy rozdzielacz smarujący dwa łożyska i cztery uszczelnienia labiryntowe. Młyn nr 2 posiada czteropunktowy rozdzielacz smarujący dwa łożyska i dwa uszczelnienia labiryntowe. Każdy blok rozdzielacza jest wyposażony w czujnik zbliżeniowy, który przesyła do systemu sterowania zakładu potwierdzenie, że smarowanie odbywa się prawidłowo.
Wyniki
System działa bez problemów od 12 miesięcy. Młyny pracują w trudnych warunkach – temperatura otoczenia waha się od zera w zimie do ponad czterdziestu latem. Łożyska są narażone na działanie wody, szlamu i pyłu, co w przeszłości znacznie skracało ich żywotność. Monitorowanie stanu wskazuje, że łożyska pozostają w dobrym stanie.
Oszczędności finansowe:
- Zużycie smaru.
- Zastosowanie bardziej ekonomicznego smaru w łożyskach zębatki.
- Dłuższa żywotność łożysk i mniejsze wymagania serwisowe.
- Zmniejszenie liczby nieplanowanych napraw.
- Wydłużenie czasu sprawności i zwiększenie wydajności produkcji.
