Un producteur d’or basé en Australie exploite deux broyeurs à billes dans son usine de traitement de l’or. Dans la configuration d’origine, les roulements du pignon et du tourillon étaient lubrifiés par le même système centralisé.

La différence entre les débits de lubrification du roulement de pignon et du roulement de tourillon était trop importante. Le client lubrifiait excessivement le roulement de pignon pour s’assurer que les roulements de tourillon recevaient une lubrification adéquate. Imaginez le gaspillage de lubrifiant et les problèmes de propreté. De plus, les deux types de roulements étaient lubrifiés avec le même lubrifiant malgré les différences de charge, de température, de vitesse et d’environnements auxquels ils étaient exposés.

Un seul boîtier électronique MEMOLUB® DS et deux pompes MEMOLUB® DS ont été installés. Chaque pompe alimente en lubrifiant deux roulements de pignon sur chaque broyeur. Le broyeur 1 est équipé d’un distributeur à six points lubrifiant deux roulements et quatre joints à labyrinthe. Le broyeur 2 est équipé d’un distributeur à quatre points lubrifiant deux roulements et deux joints labyrinthes. Chaque bloc distributeur est équipé d’un capteur de proximité qui envoie une confirmation au système de contrôle du site indiquant que la lubrification est en cours.