Una empresa productora de oro con sede en Australia opera dos molinos de bolas en su planta de procesamiento de oro. En la configuración original, los cojinetes del piñón y del muñón se lubricaban mediante el mismo sistema centralizado.

La diferencia entre los caudales de lubricación del cojinete del piñón y del cojinete del muñón era demasiado grande. El cliente estaba lubricando en exceso el cojinete del piñón para garantizar que los cojinetes de los muñones recibieran una lubricación adecuada. Imagina el desperdicio de lubricante y los problemas de limpieza. Además, ambos tipos de cojinetes se lubricaban con el mismo lubricante a pesar de las diferencias en cuanto a carga, temperatura, velocidad y entornos a los que estaban expuestos.

Se instaló una única caja electrónica MEMOLUB® DS y dos bombas MEMOLUB® DS. Cada bomba suministra lubricante a dos cojinetes de piñón en cada molino. El molino 1 cuenta con un distribuidor de seis puntos que lubrica dos cojinetes y cuatro sellos de laberinto. El molino 2 cuenta con un distribuidor de cuatro puntos que lubrica dos cojinetes y dos sellos de laberinto. Cada bloque distribuidor está equipado con un sensor de proximidad para enviar una confirmación al sistema de control de la planta de que se está llevando a cabo la lubricación.