Ein in Australien ansässiger Goldproduzent betreibt in seiner Goldaufbereitungsanlage zwei Kugelmühlen. Bei der ursprünglichen Konfiguration wurden die Ritzel- und Drehzapfenlager über dasselbe zentrale System geschmiert.
MEMOLUB® DS
Kugelmühlen in einer Goldverarbeitungsanlage.
Kontext
Problem
Der Unterschied zwischen den Schmiermengen des Ritzellagers und des Zapfenlagers war zu groß. Der Kunde schmierte das Ritzellager übermäßig, um sicherzustellen, dass die Zapfenlager ausreichend geschmiert wurden. Man stelle sich die Verschwendung von Schmierstoff und die Auswirkungen auf die Sauberkeit vor. Zudem wurden beide Lagertypen mit demselben Schmierstoff geschmiert, obwohl sie unterschiedlichen Belastungen, Temperaturen, Drehzahlen und Umgebungsbedingungen ausgesetzt waren.
Lösung
Es wurden eine einzelne MEMOLUB® DS-Steuereinheit und zwei MEMOLUB® DS-Pumpen installiert. Jede Pumpe versorgt zwei Ritzellager an jeder Walze mit Schmiermittel. Walze 1 verfügt über einen Sechs-Punkt-Verteiler, der zwei Lager und vier Labyrinthdichtungen schmiert. Walze 2 verfügt über einen Vierpunktverteiler, der zwei Lager und zwei Labyrinthdichtungen schmiert. Jeder Verteilerblock ist mit einem Näherungssensor ausgestattet, der dem Steuerungssystem vor Ort bestätigt, dass die Schmierung stattfindet.
Ergebnisse
Das System läuft seit 12 Monaten einwandfrei. Die Mühlen arbeiten in einer rauen Umgebung, in der die Umgebungstemperatur im Winter bei null und im Sommer bei über vierzig liegt. Die Lager sind Wasser, Schlamm und Staub ausgesetzt, was in der Vergangenheit die Lebensdauer der Lager drastisch verkürzt hat. Die Zustandsüberwachung hat ergeben, dass sich die Lager weiterhin in gutem Zustand befinden.
Finanzielle Einsparungen:
- Schmierfettverbrauch.
- Verwendung eines wirtschaftlicheren Schmierfetts in den Ritzellagern.
- Längere Lebensdauer der Lager und geringerer Wartungsaufwand.
- Reduzierung außerplanmäßiger Wartungsarbeiten.
- Verbesserte Betriebsverfügbarkeit und Produktionsleistung.
