MEMOLUB CONNECT Pro

Zorlu koşullarda gerçek zamanlı yağlama izleme hizmeti!

Bağlam

İskandinavya’nın en büyük şeker işleme tesislerinden birinde, buharlı kurutucu, artık şeker pancarı malzemesini hayvan yemi olarak kullanıma uygun kuru ve stabil bir ürüne dönüştürmede kritik bir rol oynamaktadır. Kurutucu, ısıtma ortamı olarak buhara dayanır; bu sayede verimli nem giderimi sağlarken, geleneksel kurutma teknolojilerine kıyasla CO₂ emisyonlarını önemli ölçüde azaltır. Malzemeyi bir sonraki aşamaya geçmeden önce gerekli kuruluk seviyesine getirerek, sistem hem proses verimliliğini artırır hem de sonraki aşamadaki ekipmanı korur.

Tesisin bu bölümündeki çalışma koşulları oldukça zorludur. Birçok rulman, 80–100°C’yi aşan sıcaklıklarda çalışır ve çevredeki ortam, aşındırıcı etkisi yüksek pancar posası ile yoğun bir şekilde kirlenmiştir. Bu durum sadece aşınma riskini artırmakla kalmaz, aynı zamanda özellikle gresin posa girişini engellediği ara rulmanlarda sızdırmazlık için yağlamayı da zorunlu kılar. Bu nedenle, her üretim kampanyası boyunca güvenilir üretimi sağlamak için bu termal ve kirlenme stresleri altında istikrarlı bir yağlama performansı sürdürmek hayati önem taşımaktadır.

Sorun

Geliştirilmiş bir yağlama sistemi uygulanmadan önce, tesis ara yataklar ve savakla ilgili bileşenlerde tekrarlayan sorunlarla karşı karşıyaydı. Düşük basınçlı otomatik üniteler dahil olmak üzere önceki yağlayıcılar, direnci daha yüksek olan yataklara gresi etkili bir şekilde ulaştıramıyordu. Bu durum, dengesiz boşalma, yetersiz yağlama ve nihayetinde yatak ömrünün kısalmasına neden oluyordu. Hatta bazı rulmanların kampanya sırasında değiştirilmesi gerektiği için maliyet ve bakım baskısı artmıştı.

Birçok yağlama noktasının güvenilirliği, büyük ölçüde manuel kontrollere ve müdahalelere bağlıydı. Yüksek ısı bölgelerinde çalışan ve aşındırıcı pancar posasına maruz kalan rulmanlarda, tutarsız yağlama, erken aşınma ve aşırı ısınma olasılığını artırıyordu. Mühendislik ekibi, kampanya sonrasında rulman boşluğu ölçümlerini de içeren daha kapsamlı bir değerlendirme planladı; ancak yağlama dağıtımında devam eden sorunlar, daha sağlam, yüksek basınçlı ve otomatik bir çözüme duyulan ihtiyacı zaten ortaya koymuştu.

Çözüm

Yağlama tutarlılığını artırmak ve daha önce gözlemlenen rulman arızalarını gidermek için tesis, Memolub Connect Pro ünitelerini kullanarak yapılandırılmış bir otomatik yağlama çözümü uyguladı. Buharlı kurutucu alanındaki tüm kritik yağlama noktalarına, hem 480 cc hem de 240 cc kapasiteli on sistem kuruldu. Bu sistemler, taşıma vidalarındaki ara yatakları, besleme ünitesindeki yatakları ve yağlamanın pancar posası bulaşmasına karşı önemli bir sızdırmazlık sağladığı besleme kanalı çevresindeki kilit noktaları kapsayacak şekilde yerleştirildi.

Her bir yağlayıcı, uygulamanın özel ihtiyaçlarına göre programlandı. Yağlama aralıkları, yüke, maruz kalma durumuna ve sıcaklığa bağlı olarak bir ila üç ay arasında değişmektedir. Daha önce güvenilirlik sorunları yaşandığı bilinen büyük ara yataklardan biri, çalışma basıncı altında yeterli gres hacmi ve istikrarlı dağıtım sağlamak için çift 480 cc konfigürasyonuyla donatıldı. Tüm üniteler, yüksek sıcaklık performansı ve gıda ile ilgili endüstriyel ortamlara uygunluğu nedeniyle seçilen Matrix Foodmax CAS S2LS ile dolduruldu.

Sonuçlar

Tam performans değerlendirmesi mevcut üretim kampanyasının ardından tamamlanacak olsa da, ilk göstergeler gözle görülür iyileşmelere işaret etmektedir. Büyük ara yatağın sıcaklığı şimdiden düşmüştür; bu da daha istikrarlı yağlama koşullarına işaret etmektedir. Şu ana kadar hiçbir yatağın değiştirilmesi gerekmemiştir; bu durum, bu aşamada arızaların çoktan meydana geldiği önceki kampanyalarla tezat oluşturmaktadır.

Yağlama sistemleri eşit bir şekilde boşalmakta olup, bu durum gresin tutarlı bir şekilde dağıtıldığını doğrulamaktadır; bu, önceki düşük basınçlı ünitelerin başaramadığı bir şeydi. Bakım ekipleri, sistemin izleme özellikleri sayesinde güvenlerinin arttığını bildiriyor; bu özellikler, ekiplerin sistemin doğru çalıştığını doğrulamasına ve uyarılar ortaya çıktığında hızlı bir şekilde müdahale etmesine olanak tanıyor. Kartuş değişimleri ve takip kontrolleri, kampanya sırasında operatörlerle birlikte gerçekleştiriliyor; bu da sistem performansının
sürekli olarak optimize edilmesini ve doğrulanmasını sağlıyor.

İlk sonuçlar umut vericidir ve kampanya sonrasında rulman boşluğu ölçümleri ve karşılaştırmalı bakım maliyeti verileriyle desteklenen daha kapsamlı bir inceleme, uzun vadeli faydaların daha eksiksiz bir değerlendirmesini sağlayacaktır.