MEMOLUB CONNECT Pro

I et af Skandinaviens største sukkerforarbejdningsanlæg spiller damptørreren en afgørende rolle i omdannelsen af restmateriale fra sukkerroer til et tørt, stabilt produkt, der er egnet til brug som dyrefoder. Tørreren anvender damp som opvarmningsmedium, hvilket sikrer effektiv fjernelse af fugt og samtidig reducerer CO₂-udledningen betydeligt sammenlignet med konventionelle tørringsteknologier. Ved at bringe materialet op på den krævede tørhedsgrad inden næste trin forbedrer systemet både proceseffektiviteten og beskytter udstyret i de efterfølgende processtrin.

Driftsforholdene i dette område af anlægget er krævende. Flere lejer fungerer ved temperaturer på over 80–100 °C, og det omgivende miljø er stærkt forurenet med meget slidende sukkerroemasse. Dette øger ikke blot risikoen for slid, men gør også smøring afgørende for tætningen, især i de mellemliggende lejer, hvor fedt forhindrer indtrængning af roemasse. Det er derfor afgørende at opretholde en stabil smøreevne under disse termiske belastninger og forureningsbelastninger for at sikre en pålidelig produktion gennem hele hver kampagne.

Inden implementeringen af et forbedret smøresystem stod anlægget over for tilbagevendende problemer med mellemlejer og slusekomponenter. De tidligere smøreanlæg, herunder automatiske lavtryksenheder, var ikke i stand til at levere smøremiddel effektivt til lejer med højere modstand. Dette resulterede i ujævn tømning, utilstrækkelig smøring og i sidste ende nedsat levetid for lejerne. Nogle lejer måtte endda udskiftes under driftsperioden, hvilket medførte ekstra omkostninger og øget vedligeholdelsespres.

Pålideligheden af flere smørepunkter var i høj grad afhængig af manuelle kontroller og indgreb. Da lejerne fungerede i områder med høj varme og var udsat for slibende roesnitter, øgede den uregelmæssige smøring risikoen for for tidligt slid og overophedning. Ingeniørteamet planlagde en mere grundig evaluering efter kampagnen, herunder målinger af lejevægt, men de vedvarende problemer med smøremidletilførslen viste allerede behovet for en mere robust, automatiseret højtryksløsning.

For at forbedre smøringskonsistensen og afhjælpe de tidligere observerede lejefejl implementerede anlægget en struktureret automatisk smøreløsning ved hjælp af Memolub Connect Pro-enheder. Ti systemer, med kapaciteter på henholdsvis 480 cc og 240 cc, blev installeret på alle kritiske smørepunkter i området omkring damptørreren. De blev placeret på mellemliggende lejer på transportskruerne, lejer på tilførselsenheden og centrale steder omkring tilførselsslusen, hvor smøring også udgør en afgørende tætning mod forurening med roesnitter.

Hver smøreenhed blev programmeret i henhold til de specifikke behov i den pågældende anvendelse. Smøreintervallerne varierer fra en til tre måneder afhængigt af belastning, eksponering og temperatur. Et af de store mellemliggende lejer, der tidligere havde givet problemer med driftssikkerheden, blev udstyret med en dobbelt 480 cc-konfiguration for at sikre tilstrækkelig smøremængde og stabil tilførsel under driftstryk. Alle enheder blev fyldt med Matrix Foodmax CAS S2LS, der blev valgt på grund af dets ydeevne ved høje temperaturer og egnethed til fødevarerelaterede industrielle miljøer.