MEMOLUB CONNECT Pro

Yhdessä Skandinavian suurimmista sokerinjalostuslaitoksista höyrykuivain on keskeisessä roolissa, kun sokerijuurikkaan jäännösmateriaalia muunnetaan kuivaksi, vakaaksi tuotteeksi, jota voidaan käyttää eläinrehuksi. Kuivain käyttää höyryä lämmönlähteenä, mikä takaa tehokkaan kosteuden poiston ja vähentää samalla merkittävästi CO₂-päästöjä verrattuna perinteisiin kuivaustekniikoihin. Saattamalla materiaalin vaadittuun kuivuusasteeseen ennen seuraavaa vaihetta järjestelmä sekä parantaa prosessin tehokkuutta että suojaa jälkipään laitteita.

Laitoksen tämän alueen käyttöolosuhteet ovat vaativat. Useat laakerit toimivat yli 80–100 °C:n lämpötiloissa, ja ympäröivä ympäristö on voimakkaasti saastunut erittäin hankaavalla sokerijuurikasmassalla. Tämä ei ainoastaan lisää kulumisriskejä, vaan tekee myös voitelusta välttämätöntä tiivistämisen kannalta, erityisesti välilaakereissa, joissa rasva estää massan tunkeutumisen. Vakaan voitelun ylläpitäminen näissä lämpö- ja likaantumiskuormituksissa on siksi elintärkeää luotettavan tuotannon varmistamiseksi jokaisen tuotantokampanjan ajan.

Ennen parannetun voitelujärjestelmän käyttöönottoa laitoksella oli toistuvia ongelmia välilaakereiden ja sulkuportteihin liittyvien komponenttien kanssa. Aiemmat voitelulaitteet, mukaan lukien matalapaineiset automaattiset yksiköt, eivät kyenneet toimittamaan rasvaa tehokkaasti laakereihin, joissa oli suurempi vastus. Tämä johti epätasaiseen tyhjenemiseen, riittämättömään voiteluun ja lopulta laakereiden käyttöiän lyhenemiseen. Jotkut laakerit jouduttiin jopa vaihtamaan kampanjan aikana, mikä lisäsi kustannuksia ja huoltopaineita.

Useiden voitelupisteiden luotettavuus riippui suuresti manuaalisista tarkastuksista ja toimenpiteistä. Kun laakerit toimivat korkean lämmön alueilla ja olivat alttiina hankaavalle juurikasmassalle, epätasainen voitelu lisäsi ennenaikaisen kulumisen ja ylikuumenemisen todennäköisyyttä. Suunnittelutiimi suunnitteli kampanjan jälkeen perusteellisemman arvioinnin, johon sisältyi laakereiden välysten mittauksia, mutta voitelun jakelussa jatkuvat ongelmat osoittivat jo selvästi, että tarvittiin vankempi, korkeapaineinen ja automatisoitu ratkaisu.

Voitelun tasaisuuden parantamiseksi ja aiemmin havaittujen laakerivikojen korjaamiseksi laitoksessa otettiin käyttöön jäsennelty automaattinen voiteluratkaisu, jossa hyödynnettiin Memolub Connect Pro -yksiköitä. Kymmenen järjestelmää, sekä 480 cc:n että 240 cc:n kapasiteetilla, asennettiin kaikkiin höyrykuivurin alueen kriittisiin voitelupisteisiin. Niiden sijoitus kattoi kuljetusruuvien välilaakerit, syöttöyksikön laakerit sekä syöttösulun ympärillä olevat avainpaikat, joissa voitelu tarjoaa myös välttämättömän tiivistyksen juurikasmassan aiheuttamaa likaantumista vastaan.

Jokainen voitelulaite ohjelmoitiin sen käyttökohteen erityistarpeiden mukaisesti. Voiteluvälit vaihtelevat yhdestä kolmeen kuukauteen kuormituksen, altistumisen ja lämpötilan mukaan. Yksi suurista välilaakereista, josta oli aiemmin tiedetty luotettavuusongelmia, varustettiin kahdella 480 cc:n yksiköllä, jotta voitelurasvan määrä olisi riittävä ja annostelu vakaata käyttöpaineessa. Kaikki yksiköt täytettiin Matrix Foodmax CAS S2LS -rasvalla, joka valittiin sen korkean lämpötilan suorituskyvyn ja sopivuuden vuoksi elintarviketeollisuuden ympäristöihin.