Denna fallstudie fokuserar på smörjningen av kugghjulslager i transportörbågar vid en framstående glastillverkningsanläggning. Dessa transportörer är avgörande för att transportera glasprodukter genom olika produktionssteg. Korrekt smörjning av kugghjulslagren är avgörande för att säkerställa smidig drift och förhindra driftstopp.
MEMOLUB® HPS
Optimering av smörjningen för kugghjulslager inom glasproduktion
SAMMANHANG
PROBLEM
Lagren var placerade bakom skyddskåpor, vilket gjorde dem svåra att komma åt. Denna svåra åtkomlighet ledde till oregelbundna smörjningsintervall, vilket försämrade underhållets effektivitet. Dessutom gjorde det stora antalet smörjpunkter det svårt att hantera smörjningsprocessen manuellt, vilket resulterade i ökat slitage och potentiella mekaniska fel.
LÖSNING
För att lösa dessa problem installerades två Memolub HPS-system med fördelare, där man använde COGELSA Ultragrease ALFA 2-fett. Systemen konfigurerades för att leverera jämn smörjning till alla punkter, vilket säkerställde att varje lager fick adekvat underhåll med regelbundna intervall. Det är värt att notera att det använda smörjfettet har NSF H1-certifiering, vilket innebär att det är säkert vid oavsiktlig kontakt med livsmedel – något som är avgörande för att upprätthålla höga hygienstandarder i tillverkningsmiljöer.
RESULTAT
Införandet av Memolub HPS-systemen ledde till flera positiva resultat. Kugghjulslagren fick effektiv och jämn smörjning, i enlighet med de fastställda schemana. Denna automatisering minskade avsevärt arbetsinsatsen för underhåll, vilket gjorde det möjligt för anläggningen att omfördela personal till andra viktiga uppgifter. Som ett resultat förbättrades transportörsystemets livslängd och tillförlitlighet avsevärt, vilket bidrog till den övergripande effektiviteten i produktionsprocessen. Mindre relevant, men värt att nämna, är att användningen av NSF H1-certifierat smörjfett säkerställde efterlevnaden av stränga hygienstandarder, vilket ytterligare förbättrade anläggningens driftsäkerhet.
