Tämä tapaustutkimus keskittyy hammaspyörälaakereiden voiteluun kuljetinkaarissa merkittävällä lasinvalmistuslaitoksella. Nämä kuljettimet ovat elintärkeitä lasituotteiden kuljettamisessa eri tuotantovaiheiden läpi. Hammaspyörälaakereiden asianmukainen voitelu on välttämätöntä sujuvan toiminnan varmistamiseksi ja seisokkien ehkäisemiseksi.
MEMOLUB® HPS
Voitelun optimointi lasituotannon hammaspyörälaakereille
KONTEKSTI
ONGELMA
Laakerit sijaitsivat suojakansien takana, mikä vaikeutti niihin pääsyä. Tämä vaikea pääsy johti epäsäännöllisiin voiteluväleihin, mikä heikensi huollon tehokkuutta. Lisäksi voitelupisteiden suuri määrä vaikeutti voiteluprosessin manuaalista hallintaa, mikä johti lisääntyneeseen kulumiseen ja mahdollisiin mekaanisiin vikoihin.
RATKAISU
Näiden ongelmien ratkaisemiseksi asennettiin kaksi Memolub HPS -järjestelmää jakelulaitteineen, joissa käytettiin COGELSA Ultragrease ALFA 2 -rasvaa. Järjestelmät konfiguroitiin toimittamaan tasalaatuista voitelua kaikkiin pisteisiin, mikä takasi, että jokainen laakeri sai riittävää huoltoa säännöllisin väliajoin. Erityisesti on huomattava, että käytetyllä rasvalla on NSF H1 -sertifiointi, mikä osoittaa sen olevan turvallista satunnaisen elintarvikekosketuksen kannalta – tämä on ratkaisevan tärkeää korkeiden hygieniavaatimusten ylläpitämiseksi tuotantoympäristöissä.
TULOKSET
Memolub HPS -järjestelmien käyttöönotto johti useisiin myönteisiin tuloksiin. Hammaspyörän laakerit saivat tehokasta ja tasalaatuista voitelua vaadittujen aikataulujen mukaisesti. Tämä automaatio vähensi merkittävästi huoltoon tarvittavaa työvoimaa, minkä ansiosta laitos pystyi siirtämään henkilöstöä muihin kriittisiin tehtäviin. Tämän seurauksena kuljetinjärjestelmän käyttöikä ja luotettavuus paranivat huomattavasti, mikä edisti tuotantoprosessin yleistä tehokkuutta. Vähemmän merkityksellinen, mutta mainitsemisen arvoinen seikka on, että NSF H1 -sertifioidun rasvan käyttö varmisti tiukkojen hygieniavaatimusten noudattamisen, mikä paransi entisestään laitoksen toiminnan luotettavuutta.
