Cette étude de cas porte sur la lubrification des roulements de roues dentées dans les arceaux de convoyeurs d’une importante usine de fabrication de verre. Ces convoyeurs sont essentiels au transport des produits verriers à travers les différentes étapes de production. Une lubrification adéquate des roulements de roues dentées est indispensable pour garantir un fonctionnement sans heurts et prévenir les temps d’arrêt.
MEMOLUB® HPS
Optimisation de la lubrification des roulements de roues dentées dans la production de verre
CONTEXTE
PROBLÈME
Les roulements étaient situés derrière des capots de protection, ce qui les rendait difficiles d’accès. Cette inaccessibilité entraînait des intervalles de lubrification irréguliers, compromettant l’efficacité de la maintenance. De plus, le grand nombre de points de lubrification rendait difficile la gestion manuelle du processus de lubrification, ce qui entraînait une usure accrue et des risques de défaillances mécaniques.
SOLUTION
Pour remédier à ces problèmes, deux systèmes Memolub HPS équipés de distributeurs ont été installés, utilisant la graisse COGELSA Ultragrease ALFA 2. Les systèmes ont été configurés pour assurer une lubrification homogène de tous les points, garantissant ainsi que chaque roulement bénéficie d’un entretien adéquat à intervalles réguliers. Il convient de noter que la graisse utilisée est certifiée NSF H1, ce qui signifie qu’elle est sans danger en cas de contact accidentel avec les aliments, un aspect crucial pour le respect de normes d’hygiène élevées dans les environnements de production.
RÉSULTATS
La mise en œuvre des systèmes Memolub HPS a donné lieu à plusieurs résultats positifs. Les roulements des roues dentées ont bénéficié d’une lubrification efficace et régulière, respectant les calendriers requis. Cette automatisation a considérablement réduit la main-d’œuvre nécessaire à la maintenance, permettant ainsi à l’usine de réaffecter du personnel à d’autres tâches essentielles. En conséquence, la longévité et la fiabilité du système de convoyage ont été considérablement améliorées, contribuant ainsi à l’efficacité globale du processus de production. Bien que moins pertinent, il est intéressant de mentionner que l’utilisation d’une graisse certifiée NSF H1 a garanti le respect de normes d’hygiène strictes, renforçant encore l’intégrité opérationnelle de l’installation.
