Znany gracz w branży metalurgicznej, specjalizujący się w ciągnieniu i powlekaniu drutu, stanął przed poważnym wyzwaniem operacyjnym. Firma ta, znana z wysokiej jakości produktów dla sektora kablowego, wykorzystuje zaawansowane maszyny do napędzania i prowadzenia elementów. Kluczowe znaczenie dla jej działalności mają obrotowe koła zębate napędowe i prowadnice okrągłe, które pracują z dużą prędkością i wymagają precyzyjnego smarowania w celu utrzymania wydajności i trwałości. Dotychczasowy proces smarowania ręcznego okazał się niewystarczający, zagrażając wydajności i niezawodności maszyn.
MEMOLUB® HPS
Rewolucja w wydajności przekładni szybkobieżnych
KONTEKST
PROBLEM
Szybka praca maszyn firmy stanowiła poważne wyzwanie. Ręczne smarowanie nie było możliwe podczas pracy maszyn, co powodowało okresy bez odpowiedniego smarowania. Ponadto konstrukcja maszyn utrudniała dostęp do niektórych części w celu smarowania. Doprowadziło to do powstania wżerów na kołach zębatych, co stanowiło poważny problem, który negatywnie wpływał na funkcjonalność i żywotność maszyn. Brak możliwości smarowania kół zębatych podczas pracy maszyn oraz trudności w dotarciu do punktów smarowania pogłębiały zużycie, stwarzając znaczne ryzyko operacyjne.
ROZWIĄZANIE
Aby sprostać tym wyzwaniom, zaproponowaliśmy dostosowane do potrzeb rozwiązanie w zakresie smarowania. Wprowadziliśmy system Memolub HPS – wysokowydajny system smarowania zdolny do pracy w warunkach wysokich prędkości. System ten wyposażony był w rozdzielacz z 8 wyjściami, zapewniający równomierne i skuteczne smarowanie wszystkich kluczowych elementów. Olej Castrol Optigear 150 został wybrany ze względu na jego doskonałą zdolność do zmniejszania tarcia i zużycia, co usprawnia proces smarowania. To połączenie zostało zaprojektowane w celu zapewnienia ciągłego i niezawodnego smarowania, nawet podczas pracy maszyny, rozwiązując zarówno problemy związane z dostępnością, jak i smarowaniem eksploatacyjnym.
Wyniki
Wdrożenie naszego rozwiązania przyniosło niezwykłe rezultaty. System Memolub HPS zapewnił kołom zębatym stałe i odpowiednie smarowanie, stabilizując proces powstawania wżerów na kołach i zapobiegając dalszym uszkodzeniom. To ciągłe smarowanie przedłużyło żywotność sprzętu i poprawiło ogólną wydajność maszyn. Ulepszony proces smarowania zmniejszył przestoje i koszty konserwacji, co doprowadziło do poprawy wydajności operacyjnej. W rezultacie firma utrzymała wysokie standardy precyzji i niezawodności w procesach produkcyjnych w sektorze kablowym, umacniając swoją reputację w branży metalurgicznej.
