En fremtrædende aktør i den metallurgiske industri, der er specialiseret i trådtrækning og belægning, stod over for en kritisk driftsmæssig udfordring. Denne virksomhed, der er kendt for sine højkvalitetsprodukter til kabelsektoren, anvender avanceret maskineri til at drive og styre komponenter. Nøglen til deres drift er de roterende drivgear og cirkulære føringer, som fungerer ved høje hastigheder og kræver præcis smøring for at opretholde ydeevne og holdbarhed. Den eksisterende manuelle smøreproces viste sig at være utilstrækkelig og satte maskinernes effektivitet og pålidelighed på spil.
MEMOLUB® HPS
En revolution inden for højhastighedsgears ydeevne
KONTEKST
PROBLEM
Virksomhedens maskiner kørte med høj hastighed, hvilket udgjorde betydelige udfordringer. Den manuelle smøremetode var ikke gennemførlig, mens maskinen var i drift, hvilket resulterede i perioder uden tilstrækkelig smøring. Derudover gjorde maskinernes konstruktion det vanskeligt at få adgang til visse dele med henblik på smøring. Dette førte til dannelse af grubetæring på tandhjulene, et alvorligt problem, der kompromitterede maskinernes funktionalitet og levetid. Manglende mulighed for at smøre tandhjulene, mens maskinerne var i drift, samt vanskelighederne med at få adgang til smørepunkterne forværrede slitage og udgjorde en betydelig driftsrisiko.
LØSNING
For at imødegå disse udfordringer foreslog vi en skræddersyet smøreløsning. Vi introducerede Memolub HPS-systemet, et højtydende smøresystem, der kan fungere under højhastighedsforhold. Dette system var udstyret med en fordeler med 8 udgange, der sikrede jævn og effektiv smøring af alle kritiske komponenter. Castrols Optigear 150-olie blev valgt på grund af dens overlegne evne til at reducere friktion og slid, hvilket forbedrer smøreprocessen. Denne kombination blev designet til at levere kontinuerlig og pålidelig smøring, selv under maskindrift, og løste dermed både problemerne med tilgængelighed og driftsmæssig smøring.
Resultater
Implementeringen af vores løsning leverede bemærkelsesværdige resultater. Memolub HPS-systemet sikrede, at tandhjulene fik en ensartet og tilstrækkelig smøring, hvilket stabiliserede grubedannelsen på hjulene og forhindrede yderligere skader. Denne kontinuerlige smøring forlængede udstyrets levetid og forbedrede maskinernes samlede ydeevne. Den forbedrede smøreproces reducerede driftsstop og vedligeholdelsesomkostninger, hvilket førte til bedre driftseffektivitet. Som følge heraf opretholdt virksomheden sine høje standarder for præcision og pålidelighed i produktionsprocesserne inden for kabelsektoren og sikrede dermed sit omdømme i den metallurgiske industri.
