Ein führendes Unternehmen der metallurgischen Industrie, das sich auf Drahtziehen und Beschichtung spezialisiert hat, stand vor einer entscheidenden betrieblichen Herausforderung. Dieses Unternehmen, das für seine hochwertigen Produkte im Kabelbereich bekannt ist, setzt fortschrittliche Maschinen zum Antrieb und zur Führung von Bauteilen ein. Von entscheidender Bedeutung für den Betrieb sind die Rotationsantriebsgetriebe und Rundführungen, die bei hohen Geschwindigkeiten arbeiten und eine präzise Schmierung erfordern, um Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Der bestehende manuelle Schmierprozess erwies sich als unzureichend und gefährdete die Effizienz und Zuverlässigkeit der Maschinen.
MEMOLUB® HPS
Revolutionierung der Leistung von Hochgeschwindigkeitsgetrieben
KONTEXT
PROBLEM
Der Hochgeschwindigkeitsbetrieb der Maschinen des Unternehmens stellte erhebliche Herausforderungen dar. Die manuelle Schmierung war während des Maschinenbetriebs nicht durchführbar, was zu Phasen ohne ausreichende Schmierung führte. Zudem erschwerte die Konstruktion der Maschinen den Zugang zu bestimmten Teilen für die Schmierung. Dies führte zur Entstehung von Lochfraß an den Zahnrädern – ein schwerwiegendes Problem, das die Funktionsfähigkeit und Lebensdauer der Maschinen beeinträchtigte. Die Unmöglichkeit, die Zahnräder während des Maschinenbetriebs zu schmieren, sowie der schwierige Zugang zu den Schmierstellen verstärkten den Verschleiß und stellten ein erhebliches Betriebsrisiko dar.
LÖSUNG
Um diese Herausforderungen zu bewältigen, haben wir eine maßgeschneiderte Schmierstofflösung vorgeschlagen. Wir haben das Memolub HPS-System eingeführt, ein Hochleistungsschmiersystem, das unter Hochgeschwindigkeitsbedingungen betrieben werden kann. Dieses System verfügte über einen Verteiler mit 8 Ausgängen, der eine gleichmäßige und effektive Schmierung aller kritischen Komponenten gewährleistet. Das Öl „Optigear 150“ von Castrol wurde aufgrund seiner hervorragenden Fähigkeit ausgewählt, Reibung und Verschleiß zu reduzieren und so den Schmierprozess zu optimieren. Diese Kombination wurde entwickelt, um eine kontinuierliche und zuverlässige Schmierung auch während des Maschinenbetriebs zu gewährleisten und damit sowohl die Probleme hinsichtlich der Zugänglichkeit als auch der betrieblichen Schmierung zu lösen.
Ergebnisse
Die Implementierung unserer Lösung lieferte bemerkenswerte Ergebnisse. Das Memolub-HPS-System stellte sicher, dass die Zahnräder eine gleichmäßige und ausreichende Schmierung erhielten, wodurch die Lochfraßbildung an den Rädern stabilisiert und weitere Schäden verhindert wurden. Diese kontinuierliche Schmierung verlängerte die Lebensdauer der Anlage und verbesserte die Gesamtleistung der Maschinen. Der verbesserte Schmierprozess reduzierte Ausfallzeiten und Wartungskosten, was zu einer höheren betrieblichen Effizienz führte. Infolgedessen konnte das Unternehmen seine hohen Standards hinsichtlich Präzision und Zuverlässigkeit in den Produktionsprozessen des Kabelbereichs aufrechterhalten und seinen guten Ruf in der metallurgischen Industrie sichern.
