Ein multinationales Unternehmen der Erdölindustrie wollte die Lebensdauer und Verfügbarkeit seiner Förderpumpen in mehreren Fördergebieten erhöhen und die Wartungskosten deutlich senken.

Eine jährliche Durchschnittstemperatur von 34 °C und eine Luftfeuchtigkeit von 65 % bei sehr geringen Niederschlägen (64 mm/Jahr) am Standort führten in Kombination mit manueller Schmierung, schwierigem und gefährlichem Zugang, zahlreichen Stillstandszeiten (Betriebsunterbrechungen) für Wartungsarbeiten und unerwarteten Ausfällen der Anlagen zu einem Kostenanstieg.

An jeder „Nodding Donkey“-Pumpe vor Ort wurden 5 automatische MEMOLUB® HPS-Schmiergeräte an 5 verschiedenen Stellen der Anlage installiert (Ausgleichslagern, Lagern auf der Bremsseite, Motor, Zentrallager und Kurbellager). Mithilfe des roten MEMOLUB® HPS MEMO-Einstellrings wurde das Fördervolumen auf 1,2 cm³/Tag bei einer Frequenz von 12 Monaten eingestellt.