Duży zakład produkcji cukru dążył do zwiększenia wydajności procesu smarowania walcowni. W zakładzie tym smarowano ręcznie 256 punktów w całym systemie, co było procesem zarówno pracochłonnym, jak i czasochłonnym. To ręczne podejście wymagało od ekip konserwacyjnych demontażu i ponownego montażu wielu pokryw, co prowadziło do znacznych przestojów w produkcji przy każdym smarowaniu.
MEMOLUB® HPS
Automatyzacja smarowania w przemyśle cukrowniczym.
Kontekst
Problem
Ręczny proces smarowania powodował częste przerwy w produkcji. Każda sesja smarowania wymagała wyłączenia urządzeń produkcyjnych, co skutkowało kosztownymi przestojami. Ponadto zespoły konserwacyjne były zajęte tymi powtarzalnymi zadaniami, co ograniczało ich dostępność do innych krytycznych interwencji i wpływało na ogólną wydajność.
Rozwiązanie
Aby rozwiązać te problemy, zakład wdrożył zautomatyzowany system smarowania w jednym ze swoich młynów. Zainstalowano wielopunktowy system MEMOLUB® HPS z 8 wylotami, umożliwiający ciągłe i precyzyjne smarowanie bez ręcznej interwencji. System został połączony ze smarem Longtime PD 2, który znany jest ze swojej trwałości i przydatności w środowiskach o wysokich wymaganiach, takich jak produkcja cukru.
Wyniki
Automatyzacja procesu smarowania przyniosła bardzo zadowalające wyniki. Całkowicie wyeliminowano przestoje produkcyjne związane ze smarowaniem, a ekipy konserwacyjne mogły skupić się na innych istotnych zadaniach, poprawiając ogólną wydajność. Pod wrażeniem sukcesu zakład podjął decyzję o wdrożeniu systemu MEMOLUB® HPS na całej linii produkcyjnej, zapewniając lepszy przebieg operacyjny i wyższą produktywność.
