Eine große Zuckerproduktionsanlage wollte die Effizienz ihres Schmierprozesses für die Walzenmühle verbessern. Bislang wurden 256 Schmierstellen im gesamten System manuell geschmiert – ein Prozess, der sowohl arbeitsintensiv als auch zeitaufwendig war. Bei diesem manuellen Vorgehen mussten die Wartungsteams mehrere Abdeckungen demontieren und wieder montieren, was bei jeder Schmierung zu erheblichen Produktionsausfällen führte.
MEMOLUB® HPS
Automatisierung der Schmierung in der Zuckerindustrie.
Kontext
Problem
Der manuelle Schmiervorgang führte zu häufigen Produktionsunterbrechungen. Jeder Schmiervorgang erforderte das Abschalten der Produktionsanlagen, was zu kostspieligen Ausfallzeiten führte. Zudem waren die Wartungsteams mit diesen sich wiederholenden Aufgaben ausgelastet, was ihre Verfügbarkeit für andere kritische Einsätze einschränkte und die Gesamtproduktivität beeinträchtigte.
Lösung
Um diese Probleme zu lösen, führte der Betrieb in einer seiner Mühlen ein automatisches Schmiersystem ein. Es wurde ein MEMOLUB® HPS-Mehrpunktsystem mit 8 Auslässen installiert, das eine kontinuierliche, präzise Schmierung ohne manuellen Eingriff ermöglicht. Das System wurde mit dem Schmierfett Longtime PD 2 kombiniert, das für seine Langlebigkeit und Eignung für anspruchsvolle Umgebungen wie die Zuckerproduktion bekannt ist.
Ergebnisse
Die Automatisierung des Schmierprozesses führte zu äußerst zufriedenstellenden Ergebnissen. Produktionsstillstände aufgrund von Schmierarbeiten wurden vollständig vermieden, und die Wartungsteams konnten sich auf andere wichtige Aufgaben konzentrieren, was die Gesamteffizienz steigerte. Beeindruckt von diesem Erfolg beschloss das Werk, das MEMOLUB® HPS-System in der gesamten Produktionslinie einzuführen, um einen besseren Betriebsablauf und eine höhere Produktivität zu gewährleisten.
