Este caso práctico analiza el proceso de lubricación de las cadenas transportadoras de un horno de panadería en una importante planta de fabricación de automóviles. El horno funciona a una temperatura de 300 °C, lo que requiere una lubricación resistente para garantizar el buen funcionamiento y la longevidad de las cadenas transportadoras. Anteriormente, la lubricación se realizaba manualmente mediante un sistema de cepillos con MOLUB ALLOY SUSPENSION HTGU, lo que requería un mantenimiento semanal.

El sistema de lubricación existente se basaba en 40 depósitos, cada uno con una capacidad de 120 ml, que debían ser llenados manualmente por un operario. Este proceso implicaba abrir y cerrar válvulas para lubricar las cadenas, lo que lo convertía en una tarea que requería mucho tiempo y mano de obra. La alta frecuencia del mantenimiento y el carácter manual de la operación planteaban importantes retos en materia de eficiencia.

Para resolver estos problemas, se instalaron 40 unidades MEMOLUB ONE, cada una equipada con cartuchos MOLUB ALLOY SUSPENSION HTGU. El sistema se configuró con el ajuste «green memo», que expulsa 2,4 cm³ de grasa al día con expulsiones cada 6 horas. Los sistemas Memolub se configuraron para lubricar cada tres meses, lo que redujo significativamente la frecuencia de mantenimiento y eliminó la necesidad de intervención manual.