Memolub ofrece una gama versátil de sistemas de lubricación automática compatibles con grasas certificadas por la NSF, lo que garantiza el cumplimiento de las normas de la industria alimentaria. Diseñados para funcionar a la perfección en diversas etapas del funcionamiento de la maquinaria —desde la preparación y la congelación hasta la cocción y el envasado—, nuestros sistemas operan con eficacia incluso en condiciones extremas. Al utilizar los sistemas Memolub con grasas con certificación NSF, se garantiza una mayor protección contra el desgaste, lo que permite mantener un rendimiento óptimo de los equipos y la seguridad en los entornos de procesamiento de alimentos.
Alimentación y bebidas
Retos de lubricación en el sector de la alimentación y las bebidas
.
La industria alimentaria y de bebidas exige una durabilidad excepcional a los equipos, que operan bajo rigurosos calendarios de producción, temperaturas fluctuantes y exposición a la humedad y la contaminación. Este sector plantea importantes retos tanto para los trabajadores como para la maquinaria, con líneas de procesamiento complejas, normativas de higiene estrictas y presiones de costes que ponen a prueba continuamente la eficiencia y la fiabilidad. Estos entornos exigentes dan lugar a puntos de lubricación de difícil acceso, condiciones de funcionamiento extremas (incluidos lavados frecuentes, alta humedad, variaciones de temperatura y vibraciones constantes) y un aumento de los costes laborales debido a configuraciones de equipos complejas y dispersas. Una lubricación inadecuada en estas condiciones puede acarrear varias consecuencias perjudiciales, entre ellas:
UNPLANNED
DOWNTIME
Costly machinery failures disrupting productivity, leading to delays and increased operational costs.
COMPONENT
WEAR
Premature degradation of vital components, resulting in frequent replacements and excessive maintenance labor.
REGULATORY
COMPLIANCE
Lubricant leaks or mismanagement can lead to non-compliance with food safety standards, requiring costly cleanup, fines, and potential legal consequences.
FOOD SAFETY
RISKS
Manual lubrication in food processing environments increases the risk of lubricant contamination, potentially compromising product quality and consumer safety.
LUBRICANT
MISAPPLICATION
Over- or under-lubrication can cause serious mechanical inefficiencies, such as excessive friction, overheating, and energy waste.
Aplicaciones
ENTREGA Y ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE Y CLASIFICACIÓN
Cintas transportadoras, despaletizadores, sistemas de clasificación.
LIMPIEZA
Sistemas de tambores, sistemas de lavado de cintas transportadoras, máquinas peladoras.
PROCESAMIENTO FINAL
MOLIENDA, TRITURACIÓN, MEZCLADO Y PRENSADO
- Prensas, cortadoras, máquinas de corte.
LLENADO Y PORCIONADO
- Sistema de llenado vibratorio, llenadora, taponadora.
TRANSPORTE
- Transportadores de malla metálica, de cadena de eslabones y de cadena plana.
ALMACENAMIENTO Y EMBALAJE
EMBALAJE
Máquina de envasado, máquina de envoltura con film, túnel de retractilado.
ETIQUETADO
Máquina etiquetadora.
TRANSPORTE
Paletizadora, transportador de palés, transportador de cadena.
UNA TRAYECTORIA
DEMOSTRADA EN EL SECTOR.
A freezer handling chain in a frozen food plant.
Automatic lubrication in a French fries factory.
Automating chain lubrication in freezing conditions.
Automating lubrication in metal packaging production for enhanced efficiency.
Automating lubrication in the sugar industry.
Carcass transport in a meat processing plant.
Delivery of real-time lubrication monitoring in demanding conditions!
Enhancing bearing reliability in a noodle production plant.
That’s how the cookie crumbles: chain lubrication made easy.
